萬(wàn)泰華宇為您分享注塑成型工藝設(shè)定時(shí)必須注意的7個(gè)參數(shù)：

1.射出速度：

射出速度較慢，塑料在模腔內(nèi)進(jìn)行，會(huì)有較多的熱損失，流動(dòng)粘度增加，使用壓力損失增大；

較高的射速往往可以得到較高精度，較不變形的成型品，只有通過(guò)肉厚薄小，變化激烈，轉(zhuǎn)角等區(qū)域，容易發(fā)生外觀不良，同時(shí)容易發(fā)生排氣不良，批鋒，及保壓切換不正確等問(wèn)題。

2.保壓的切換：

太早切換，成品尺寸容易不足，甚至發(fā)生短射，及表面凹陷，反之則形成過(guò)度壓縮，小則尺寸過(guò)大，飛邊，白化，變形，大則使用模具受到損壞；

保壓的切換，通常有以射出行程（位置），時(shí)間等控制方法。

3.保壓大小設(shè)定：

保壓壓力太高，會(huì)發(fā)生過(guò)度填充，反這使已經(jīng)進(jìn)入模腔的塑料逆流；

正確而恰當(dāng)?shù)谋涸O(shè)定，應(yīng)當(dāng)使螺桿在通過(guò)保壓切換點(diǎn)后能繼續(xù)推進(jìn)到目標(biāo)點(diǎn)的較低壓力為原則；

在保持階段，模腔內(nèi)壓因塑料的冷卻而逐步下降，所以保壓應(yīng)適當(dāng)?shù)母{(diào)降，否則容易形成高應(yīng)力殘留。

4.保壓時(shí)間的設(shè)定

保壓時(shí)間應(yīng)維持在澆口冷凝為止，太久沒(méi)有意義，但時(shí)間太短則容易逆流，使近澆口部分位置容易凹陷和尺寸不足；

保持時(shí)間適當(dāng)與否，通常應(yīng)以重量的穩(wěn)定性來(lái)判斷；

澆口小，模溫低，保壓時(shí)間應(yīng)較短設(shè)定，若情況相反則加長(zhǎng)時(shí)間設(shè)定。

5.冷卻時(shí)間的設(shè)定：

塑料在模腔內(nèi)冷卻，大多數(shù)是開(kāi)始于保壓切換結(jié)束開(kāi)模，理論的冷卻時(shí)間=保壓時(shí)間+后冷卻時(shí)間；

需要的理論時(shí)間應(yīng)以產(chǎn)品能被順利頂出（不變形）為原則，其長(zhǎng)短因成形品厚度，材質(zhì)，及模具冷卻速度不同而不同；

澆口厚度及模溫會(huì)影響保壓時(shí)間（機(jī)臺(tái)設(shè)定的冷卻時(shí)間，也就是后冷卻時(shí)間）澆口大及模溫高則適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)保壓時(shí)間，反之則應(yīng)適當(dāng)減少保壓時(shí)間。

6.模溫的設(shè)定：

模溫如果設(shè)定太低，熔膠在模腔內(nèi)流動(dòng)，溫度降的較快，使材料流動(dòng)阻力增大，所以壓力損失加大，增加內(nèi)應(yīng)力，增高了模腔內(nèi)壓。

7.高模溫設(shè)定：

增加成型品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)應(yīng)力殘留，變形及提高強(qiáng)度，減少充填時(shí)材料的流動(dòng)阻力，降低壓力損失，使產(chǎn)品外觀光澤良好，但容易發(fā)生毛邊，增加近澆口部位而減少遠(yuǎn)澆口部位的凹陷，使結(jié)合線變小，增加了冷卻時(shí)間。

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